Wie wählt man verschiedene Spezifikationen von Storz-Flanschadaptern richtig aus?

1. Passende Verbindungsstandards: Die Bestätigung der Spezifikation ist die Hauptvoraussetzung

Das oberste Prinzip bei der Auswahl Storz-Flanschadapter ist die präzise Anpassung der Verbindungsstandards. Das Storz-System gewährleistet ein schnelles Einrasten der männlichen und weiblichen Enden, das andere Ende des Flanschadapters muss jedoch vollständig mit der Flanschschnittstelle der Zielausrüstung kompatibel sein.

Überprüfung der Storz-Größe: Es ist wichtig zu bestätigen, dass die erforderliche Storz-Größe (z. B. DN65, DN100 usw.) den Anforderungen an den Innendurchmesser des vorhandenen Schlauchs oder der Hauptleitung entspricht.

Flanschendstandard: Das Adapterende sollte genau dem Flanschadapterstandard des Zielsystems entsprechen, beispielsweise dem europäischen Standard-DIN/EN-Flansch oder dem amerikanischen Standard-ANSI-Flansch. Gleichzeitig muss auch die Nenndruckstufe des Flansches (z. B. PN16, Klasse 300) übereinstimmen, um sicherzustellen, dass es unter Systemdruck zu einem Ausfall aufgrund unzureichender Festigkeit kommt.

Das Ignorieren von Unterschieden in den Verbindungsstandards führt direkt dazu, dass die Verbindung nicht möglich ist oder die Dichtungsleistung nach der Verbindung nicht mehr gewährleistet ist. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl immer die neuesten Branchenspezifikationen.

2. Materialauswahl: Ein zentraler Faktor, der die Haltbarkeit bestimmt

Die Materialauswahl von Storz-Flanschadapter bestimmen direkt deren Lebensdauer und Sicherheit in verschiedenen Industrieanwendungen. Im Folgenden finden Sie Materialempfehlungen für verschiedene Szenarien:

Brandschutz- und Wassersysteme: Empfohlen wird eine Aluminiumlegierung oder eine Kupferlegierung. Diese Materialien bieten bei geringem Gewicht eine ausreichende Festigkeit und bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber wasserbasierten Medien, was zu einer hohen Kosteneffizienz führt.

Chemie- und Erdölanwendungen: Edelstahl (z. B. 304/316L) wird dringend empfohlen. Diese Metalle bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen chemische Korrosion und können hohen Temperaturen und Drücken stabil standhalten, was für die Gewährleistung einer langfristigen Dichtungsleistung von entscheidender Bedeutung ist.

Allgemeine Industrieumgebungen: Für nicht extrem korrosive oder Hochtemperaturanwendungen ist Sphäroguss oder Kohlenstoffstahl (der normalerweise zusätzliche Korrosionsschutzbeschichtungen erfordert) eine wirtschaftliche Wahl, da seine strukturelle Festigkeit für routinemäßige Betriebsbedingungen ausreichend ist.

Profi-Tipp: Vor allem bei stark korrosiven flüssigen Medien immer Vorrang haben Storz-Flanschadapter Hergestellt aus Edelstahl 316L.

3. Hervorragende Dichtungsleistung und Überlegungen zur Bedienbarkeit

Selbst bei korrekten Spezifikationen und Materialien führt eine schlechte Abdichtung dazu, dass das gesamte Verbindungssystem unzuverlässig wird.

Dichtungskompatibilität: Überprüfen Sie, ob das Material der am Adapter verbauten Dichtungen (z. B. NBR, Viton usw.) mit dem tatsächlich transportierten Medium (einschließlich Temperatur und chemischer Zusammensetzung) kompatibel ist.

Schnelle Montage- und Demontageerfahrung: Storz ist auf den Komfort von Schnellkupplungen ausgelegt. Hochwertige Storz-Flanschadapter sollen einen reibungslosen Betrieb des Verriegelungsmechanismus und eine gleichmäßige Kraftverteilung nach dem Verriegeln gewährleisten und so eine leckagefreie, dichte Verbindung erreichen.

Die Wahl des richtigen Storz-Flanschadapters ist entscheidend für die Gewährleistung eines stabilen Systembetriebs. Es erfordert eine umfassende Berücksichtigung von Verbindungsstandards, Materialauswahl und Dichtungsleistung, um sicherzustellen, dass der endgültige Flanschadapter den Herausforderungen seiner Industrieanwendung gewachsen ist.